閥座和閥體組成泥漿泵泵閥，它的整體結構是一種單作用的液力閉鎖系統(tǒng)，在工作的時候，閥體相互交替地作上下運動，而泥漿在作旋轉運動時，又不停的沖擊著閥座的內腔，因此，長時間的作業(yè)導致泵閥出現(xiàn)嚴重的磨損，以及泥漿的沖擊力和腐蝕性，從而造成泵閥失效。從兩者的工作環(huán)境和技術要求來看，要求其必須具有較高的強度和表面硬度，有良好的的抗腐蝕性和韌性。所以，對于制作的材料也就需要選擇具有較高的淬透性和硬度的中碳鋼或中碳合金鋼，并經過中頻感應加熱設備進行淬火熱處理，方可滿足工作需求。

閥座和閥體的機械加工過程包含下料、鍛造、正火處理、機械加工、淬火回火處理、精加工、檢驗等。在進行整體熱處理時，兩者的表面硬度達到53HRC，而且加熱到奧氏體的狀態(tài)后，表面也不會出現(xiàn)氧化脫碳的現(xiàn)象。由于淬火、回火工藝成熟，閥座和閥體的表面的碳濃度連續(xù)性降低，所以經過中頻感應加熱設備熱處理后，它們的表面才會具有較高的強度和硬度，有良好的耐磨性和韌性，而心部的硬度和表面不一樣，這較大增強了它的抗沖擊性能，使泵閥不會在早期就出現(xiàn)失效現(xiàn)象。在加工完成之后，我們需采用洛氏溫度計對其進行硬度的檢查，確保其表面不會出現(xiàn)氧化脫碳。